為什么要經過熱處理？
熱處理的作(zuo)用就是(shi)提高及鋼(gang)管的材料機(ji)械性能、消除殘(can)余應力和(he)改善鋼(gang)管金屬的切(qie)削(xue)加工性能。
▲ 精密鋼管鋼管之熱處理無氧退火爐 ▲
按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理。
1.預備熱處理(li)
預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。
（1）退(tui)火和(he)正火
退火(huo)和(he)(he)正(zheng)火(huo)用于經過(guo)熱加(jia)工的毛(mao)坯。含碳(tan)量(liang)大于0.5%的碳(tan)鋼(gang)和(he)(he)鋼(gang)，為降低(di)其(qi)硬度易于切(qie)削，常采(cai)用退火(huo)處理；含碳(tan)量(liang)低(di)于0.5%的碳(tan)鋼(gang)和(he)(he)合金鋼(gang)，為避(bi)免(mian)其(qi)硬度過(guo)低(di)切(qie)削時粘刀，而采(cai)用正(zheng)火(huo)處理。退火(huo)和(he)(he)正(zheng)火(huo)尚能細化晶粒、均(jun)勻組織，為以后(hou)的熱處理作準備(bei)。退火(huo)和(he)(he)正(zheng)火(huo)常安排在(zai)毛(mao)坯制造之(zhi)后(hou)、粗加(jia)工之(zhi)前(qian)進行。
（2）時效處(chu)理
時效處理(li)主要用(yong)于(yu)消除毛坯(pi)制(zhi)造(zao)和機械加工中產生的內應力。
為避免(mian)過多運輸工作量，對于一般精度(du)的(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)，在精加工前安排(pai)一次時(shi)效處(chu)理(li)即可。但精度(du)要(yao)求較高的(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)（如座標鏜床的(de)(de)箱體等），應安排(pai)兩次或(huo)數(shu)次時(shi)效處(chu)理(li)工序。簡(jian)單零(ling)(ling)件(jian)一般可不(bu)進行(xing)時(shi)效處(chu)理(li)。
除(chu)鑄件(jian)外，對于一些剛(gang)性(xing)較差(cha)的(de)(de)精密零件(jian)（如精密絲杠），為消除(chu)加工(gong)(gong)中產生的(de)(de)內應(ying)力，穩定零件(jian)加工(gong)(gong)精度，常在(zai)粗加工(gong)(gong)、半精加工(gong)(gong)之間安(an)排(pai)多(duo)次時(shi)效(xiao)處(chu)理(li)。有些軸類零件(jian)加工(gong)(gong)，在(zai)校直工(gong)(gong)序(xu)后也(ye)要安(an)排(pai)時(shi)效(xiao)處(chu)理(li)。
（3）調質
調(diao)質即是在淬(cui)(cui)火后進行高溫回火處(chu)理(li)(li)，它能獲得均勻細致(zhi)的回火索氏體組(zu)織，為以后的表面淬(cui)(cui)火和滲氮處(chu)理(li)(li)時減少變形(xing)作(zuo)準備，因此調(diao)質也可作(zuo)為預備熱處(chu)理(li)(li)。
由(you)于(yu)調質后零(ling)件(jian)的(de)綜(zong)合較好，對某些硬度(du)和耐(nai)磨性要求不高的(de)零(ling)件(jian)，也可作(zuo)為最(zui)終熱處理工序。
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2.最終(zhong)熱處理
最終熱(re)處理的目的是提高(gao)硬度(du)、耐(nai)磨(mo)性(xing)和強(qiang)度(du)等力學性(xing)能。
（1）淬火
淬(cui)火有表面(mian)淬(cui)火和(he)整體淬(cui)火。其中(zhong)表面(mian)淬(cui)火因(yin)為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表面(mian)淬(cui)火還具(ju)有外部(bu)強度(du)高、耐磨(mo)性好，而內(nei)部(bu)保持良好的韌性、抗沖擊力(li)強的優點。為提(ti)高表面(mian)淬(cui)火零件的機械(xie)性能，常需進行調(diao)質或正火等(deng)熱(re)處(chu)(chu)理(li)作(zuo)為預備熱(re)處(chu)(chu)理(li)。其一般工藝路線為：下料--鍛造--正火（退火）--粗(cu)加工--調(diao)質--半精加工--表面(mian)淬(cui)火--精加工。
（2）滲碳淬火
滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬火(huo)適用(yong)于低碳(tan)(tan)(tan)鋼和低合金鋼，先(xian)提(ti)高(gao)(gao)零件(jian)表層的含(han)碳(tan)(tan)(tan)量，經淬火(huo)后使表層獲(huo)得高(gao)(gao)的硬度(du)，而心部仍保持一定的強度(du)和較高(gao)(gao)的韌性(xing)和塑性(xing)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)分整體滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)和局(ju)部滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)。局(ju)部滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時對不(bu)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)部分要采取(qu)防(fang)滲(shen)措施（鍍(du)銅或鍍(du)防(fang)滲(shen)材料）。由于滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬火(huo)變(bian)形大(da)，且滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)深度(du)一般(ban)在0.5~2mm之(zhi)間，所以滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)工(gong)序一般(ban)安排在半精加(jia)工(gong)和精加(jia)工(gong)之(zhi)間。
其工(gong)藝路線一般(ban)為：下料-鍛造-正火-粗、半精加工(gong)-滲碳淬火-精加工(gong)。
當(dang)局部(bu)滲碳零件的(de)不滲碳部(bu)分(fen)采用(yong)加大余量后，切(qie)除(chu)多余的(de)滲碳層的(de)工(gong)藝方案時，切(qie)除(chu)多余滲碳層的(de)工(gong)序(xu)應安排在滲碳后，淬火前進行。
（3）滲氮處理(li)
滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄（一般不超過0.6~0.7mm），滲氮工序應盡量靠后安排，為減小滲氮時的變形，在切削后一般需進行消除應力的高溫回火。
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42CrMo是(shi)一種常用(yong)的(de)(de)合金結(jie)構鋼,具有優異的(de)(de)機(ji)械(xie)性(xing)(xing)能和熱(re)處理(li)可塑性(xing)(xing),廣泛應(ying)用(yong)于制(zhi)造機(ji)械(xie)零部件和工(gong)程機(ji)械(xie)領(ling)域。熱(re)處理(li)是(shi)42CrMo獲得優異性(xing)(xing)能的(de)(de)重(zhong)要工(gong)藝之一。本(ben)
鍋爐電(dian)站(zhan)常(chang)用(yong)合(he)金(jin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)化學成份(fen)及熱處理制(zhi)度(du)鍋爐電(dian)站(zhan)常(chang)用(yong)合(he)金(jin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)鍋爐電(dian)站(zhan)常(chang)用(yong)合(he)金(jin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)熱處理方式序號(hao)牌號(hao)熱處理制(zhi)度(du)115CrMoG正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)加(jia)回火(huo)(huo)(huo):正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)900℃~960℃;回火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)680℃~730℃212Cr2MoGS30mm的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)加(jia)回火(huo)(huo)(huo):正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)900℃~960℃;回火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)700℃~750℃。S>30mm的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)淬火(huo)(huo)(huo)加(jia)回火(huo)(huo)(huo)或(huo)正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)加(jia)回火(huo)(huo)(huo):淬火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)不(bu)低(di)于900℃,回火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)700℃~750℃;正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)
什么(me)是低(di)溫(wen)(wen)形變(bian)(bian)熱(re)處(chu)理(li)?(低(di)溫(wen)(wen)形變(bian)(bian)熱(re)處(chu)理(li)簡介-亞(ya)穩(wen)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)形變(bian)(bian)淬火(huo))低(di)溫(wen)(wen)形變(bian)(bian)熱(re)處(chu)理(li)也稱亞(ya)穩(wen)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)形變(bian)(bian)淬火(huo)。其工藝過(guo)程為:將鋼加熱(re)至(zhi)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)狀態后(hou),再(zai)急速(su)冷卻至(zhi)Ac1以(yi)下、高于(yu)Ms點以(yi)上的(de)(de)某(mou)一中間溫(wen)(wen)度,施行(xing)鍛壓或軋制(zhi)成(cheng)型,隨(sui)后(hou)立即淬火(huo)獲得馬氏(shi)體(ti)組(zu)織(見圖1)。為了獲得強度和韌性的(de)(de)良(liang)好(hao)配合,一般不希望在亞(ya)穩(wen)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)的(de)(de)形變(bian)(bian)和隨(sui)后(hou)的(de)(de)淬火(huo)過(guo)程中產生非(fei)馬氏(shi)體(ti)組(zu)織,因而,過(guo)冷奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)需要具有足(zu)夠的(de)(de)穩(wen)定(ding)性。所以(yi),低(di)溫(wen)(wen)形變(bian)(bian)淬
不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)異型管(guan)在(zai)開展熱處(chu)理全(quan)過程中(zhong)一(yi)般是采用回火(huo)熱處(chu)理,也就是說(shuo)大(da)家平時說(shuo)白(bai)了(le)的(de)退(tui)火(huo)。不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)異形管(guan)退(tui)火(huo)后的(de)光(guang)澤度(du)(du)決策著產品的(de)品質。因此(ci),退(tui)火(huo)的(de)要求(qiu)是非(fei)常講究(jiu)的(de),在(zai)此(ci)例舉5個關鍵(jian)的(de)要素: 1、退(tui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)溫(wen)(wen)度(du)(du)范圍(wei)為1040~1120℃(日(ri)本(ben)國規(gui)范),可以根據退(tui)火(huo)爐觀查孔觀查,退(tui)火(huo)區(qu)域不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)應是白(bai)熾情(qing)況,但不(bu)(bu)會出現變軟(ruan)松(song)馳。 2、退(tui)火(huo)氛(fen)圍(wei)一(yi)般全(quan)是選用純氫做為退(tui)火(huo)氛(fen)圍(wei),氛(fen)圍(wei)純凈度(du)(du)最好99.99%左右,假如(ru)氛(fen)
鋼管感應(ying)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)(li)技(ji)術及設備(bei)選擇由于環保要求的(de)(de)提高及電(dian)力電(dian)子技(ji)術的(de)(de)進步，感應(ying)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)(li)在技(ji)術實(shi)現(xian)廣譜(pu)化后(hou)遍地開花。 熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)(li)作為(wei)鋼管及鐵制品(pin)生產(chan)中的(de)(de)必(bi)要工(gong)(gong)(gong)藝(yi)，直接關系著產(chan)品(pin)的(de)(de)硬度，韌性，機(ji)械加工(gong)(gong)(gong)性能等(deng)重要指標(biao)，熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)(li)設備(bei)作為(wei)鋼鐵制品(pin)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)核心環節向來(lai)受(shou)到企業(ye)的(de)(de)嚴(yan)格管控。 目前主流的(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)(li)方式(shi)(shi)包括燃料式(shi)(shi)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)(li)設備(bei)和感應(ying)式(shi)(shi)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)(li)。燃料式(shi)(shi)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)(li)從根本上往復了千年鍛鐵的(de)(de)基本理(li)(li)(li)(li)念，但工(gong)(gong)(gong)業(ye)電(dian)爐感應(ying)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)(li)的(de)(de)概念有所不同(tong)，
35CrMo、42CrMo、38CrMoAlA 的(de)(de)熱處理方式在鉻鋼中加入少量的(de)(de)鉬(w(Mo)=0.15%~0.25%)，可(ke)明顯提高(gao)鋼的(de)(de)淬透性(xing)，調質后綜(zong)合力(li)學(xue)性(xing)能較(jiao)高(gao)，沒有回火脆性(xing)，在高(gao)溫(wen)下(xia)有高(gao)的(de)(de)蠕(ru)變極限和持(chi)久極限，可(ke)長期在500℃下(xia)工(gong)作。低(di)溫(wen)沖擊(ji)韌度(du)(du)值也高(gao)，有較(jiao)低(di)的(de)(de)冷脆性(xing)轉化溫(wen)度(du)(du)。油淬火的(de)(de)臨(lin)界直(zhi)徑達(da)40~60mm。用來制造各種軸、高(gao)強度(du)(du)緊固(gu)件和大(da)鍛件齒輪(lun)等。由于鉬對鋼由奧氏(shi)體分解為珠光(guang)體的(de)(de)轉變有強
精(jing)密鋼(gang)(gang)管及小型(xing)無縫(feng)鋼(gang)(gang)管在熱(re)處(chu)理(li)(li)過程(cheng)中所產(chan)生的(de)(de)(de)裂(lie)紋,通常(chang)是由于(yu)熱(re)處(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)溫(wen)度、加熱(re)方(fang)法和(he)冷卻方(fang)式等不恰當(dang)引起的(de)(de)(de)。常(chang)見的(de)(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)(li)裂(lie)紋有淬火(huo)(huo)裂(lie)紋、回(hui)火(huo)(huo)裂(lie)紋和(he)磨削裂(lie)紋,正確認識裂(lie)紋產(chan)生原因及防止辦(ban)法能提高精(jing)密鋼(gang)(gang)管及無縫(feng)鋼(gang)(gang)管的(de)(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)(li)效果。眾所周(zhou)知,無縫(feng)鋼(gang)(gang)管淬火(huo)(huo)時(shi)(shi)所需的(de)(de)(de)必(bi)要條件為(wei):鋼(gang)(gang)材(cai)所必(bi)須的(de)(de)(de)淬火(huo)(huo)溫(wen)度和(he)淬火(huo)(huo)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)冷卻速度。例如,當(dang)淬火(huo)(huo)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)材(cai)為(wei)碳(tan)素鋼(gang)(gang)時(shi)(shi),鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)淬火(huo)(huo)溫(wen)度約為(wei)800～850℃,在此溫(wen)度時(shi)(shi)應快速冷卻,低于(yu)這個
高壓(ya)熱處理(li)對(dui)35CrMo鋼(gang)(gang)組織與(yu)硬(ying)度的(de)影響本文對(dui)35CrMo鋼(gang)(gang)進行高壓(ya)熱處理(li)后再進行高溫回火，并(bing)探討了經該(gai)工(gong)藝處理(li)后35CrMo鋼(gang)(gang)的(de)組織及硬(ying)度。35CrMo鋼(gang)(gang)具(ju)有較高的(de)強度、韌(ren)性(xing)及穩定(ding)可靠的(de)服役性(xing)能等特點，因而被(bei)用于制造各(ge)種大中(zhong)型(xing)機器設備(bei)中(zhong)的(de)重要零(ling)件[1-4]，如(ru)齒輪、曲軸、軸類及緊(jin)固件等構件，是目(mu)前(qian)應用最為廣泛的(de)中(zhong)碳合金鋼(gang)(gang)之(zhi)一。隨著我國(guo)各(ge)類型(xing)設備(bei)國(guo)產(chan)化率(lv)的(de)提高，對(dui)35CrMo鋼(gang)(gang)的(de)使用性(xing)能也提出更
近年來(lai)，隨著熱(re)(re)(re)處理(li)(li)新工藝、新設備、新技術(shu)的不斷創新以及(ji)計(ji)算機的應用，使熱(re)(re)(re)處理(li)(li)生產(chan)(chan)的機械(xie)化、自動化水平不斷提高，其產(chan)(chan)品的質量(liang)和性能(neng)(neng)不斷改進。目前，熱(re)(re)(re)處理(li)(li)技術(shu)一(yi)(yi)方(fang)面(mian)是(shi)對(dui)常規熱(re)(re)(re)處理(li)(li)方(fang)法進行工藝改進，另一(yi)(yi)方(fang)面(mian)是(shi)在新能(neng)(neng)源、新工藝方(fang)面(mian)的突(tu)破(po)，從(cong)而達(da)到(dao)既節(jie)約能(neng)(neng)源，提高經濟效益，減少或防止環境污染，又能(neng)(neng)獲得優異的性能(neng)(neng)。1、真(zhen)(zhen)空(kong)熱(re)(re)(re)處理(li)(li) 在真(zhen)(zhen)空(kong)環境（低于一(yi)(yi)個(ge)大氣壓）中進行的熱(re)(re)(re)處理(li)(li)稱為真(zhen)(zhen)空(kong)熱(re)(re)(re)處理(li)(li)。主要有(you)：真(zhen)(zhen)空(kong)淬火
鋼(gang)管(guan)為(wei)什么要經過熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)？無氧(yang)退火(huo)爐,熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)方式,熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li),熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)工藝(yi),熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)技術(shu),鋼(gang)管(guan)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li),鋼(gang)管(guan)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)設備,熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)過程,熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)制度
常用的淬(cui)火(huo)介質有哪些？水(shui)、水(shui)溶液、礦物油(you)(you)、熔(rong)鹽、熔(rong)堿...淬(cui)火(huo)介質,淬(cui)火(huo),水(shui),水(shui)溶液,礦物油(you)(you),熔(rong)鹽,熔(rong)堿,熱(re)處(chu)(chu)理(li),熱(re)處(chu)(chu)理(li)方式,熱(re)處(chu)(chu)理(li)技術,熱(re)處(chu)(chu)理(li)工(gong)藝(yi),熱(re)處(chu)(chu)理(li)過程(cheng),熱(re)處(chu)(chu)理(li)制度(du)
低溫淬火(-150℃淬火)你(ni)知道嗎？低溫淬火,-150℃,淬火,熱處理(li)(li),溫度,性能(neng)參數,機械性能(neng),熱處理(li)(li)制度,熱處理(li)(li)方(fang)式,熱處理(li)(li)工(gong)藝
GB150與(yu)ASMEⅧ-1低溫沖(chong)擊(ji)(ji)試驗比較分析1.GB150與(yu)ASMEⅧ-1規范關于沖(chong)擊(ji)(ji)試驗判(pan)斷(duan)的區別(bie)我國壓力(li)容器標準GB150和ASMEⅧ-1規范在是(shi)否做(zuo)沖(chong)擊(ji)(ji)
08AL是優(you)質(zhi)碳(tan)素結構鋼(gang)的(de)一(yi)種，一(yi)般用作冷沖壓薄板(ban)鋼(gang)中(zhong)的(de)Al脫(tuo)氧鎮靜(jing)鋼(gang)冷軋板(ban)。其命名(ming)規(gui)則類(lei)同(tong)碳(tan)素結構鋼(gang)，其兩(liang)位數字表(biao)示鋼(gang)中(zhong)平(ping)均(jun)碳(tan)質(zhi)量分(fen)數的(de)萬倍，即“08”表(biao)示鋼(gang)
SAE1012鋼材(cai)是(shi)什(shen)么意思？是(shi)什(shen)么鋼材(cai)？有對應的中國鋼號(hao)嗎？SAE1012,SAE-J403,鋼號(hao),化學成分,性能參數(shu),機械(xie)性能,碳鋼
S355是什么材(cai)質(zhi)?相當于國標(biao)那種材(cai)質(zhi)?S355,S355JR,S355J0,S355J2,S355K2,S355MC,S355J2G3W,機械(xie)性(xing)能(neng),性(xing)能(neng)參數,化學成(cheng)分,鋼號
C10C是(shi)什(shen)么材(cai)料(liao)？可以制無(wu)縫鋼管(guan)(guan)(guan)嗎？C10C,化學(xue)成分(fen),化學(xue)成份,化學(xue)成分(fen)檢測,無(wu)縫鋼管(guan)(guan)(guan),鋼管(guan)(guan)(guan)生產(chan),鋼管(guan)(guan)(guan)廠,鋼管(guan)(guan)(guan)生產(chan)技術,鋼號,鋼管(guan)(guan)(guan),鋼管(guan)(guan)(guan)標(biao)準(zhun),不銹鋼管(guan)(guan)(guan)材(cai),鋼材(cai)標(biao)準(zhun),冷軋精密(mi)鋼管(guan)(guan)(guan),冷拔(ba)精密(mi)鋼管(guan)(guan)(guan),合金(jin)鋼管(guan)(guan)(guan),精密(mi)鋼管(guan)(guan)(guan),鋼管(guan)(guan)(guan)
42CrMo是(shi)一種(zhong)常用(yong)的(de)合金結構鋼,具(ju)有優異的(de)機(ji)(ji)械性(xing)能和(he)熱(re)處理可塑性(xing),廣泛應用(yong)于制造(zao)機(ji)(ji)械零部件和(he)工程機(ji)(ji)械領域。熱(re)處理是(shi)42CrMo獲(huo)得優異性(xing)能的(de)重要工藝之一。本
06Ni9DR(9Ni鋼)-196C低(di)溫沖(chong)擊機械(xie)性能(neng)及材質說明(ming)1、06Ni9DR材質書(shu)材料就是(shi)我們常(chang)說的(de)(de)9Ni鋼,這(zhe)是(shi)非(fei)常(chang)高(gao)端的(de)(de)產品,廣(guang)泛應用于(yu)LNG船舶,和L
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